Experiencia real en proyectos de detección de gases en minería y operaciones críticas.

Casos reales donde participé como asesor técnico y especialista en puesta en marcha, calibración y análisis de riesgos.
Nombres de empresas omitidos por confidencialidad.

Implementación de sistema de detección fija multi-gas en zona de mantenimiento minero

Contexto
Área crítica con riesgo por CO, NO₂ y CO₂ debido a equipos diésel y ventilación variable.

Desafío técnico
Configurar un sistema de detección fija capaz de alertar en tiempo real, integrarse a un sistema de monitoreo remoto y cumplir con DS594.

Mi rol

  • Asesor técnico en reuniones con jefaturas de SSO y Operaciones.

  • Revisión de criterios de selección (sensores, rangos, ubicación).

  • Capacitación técnica y operativa al equipo en faena.

Resultado / Aprendizaje
Validación del sistema y mejor comprensión de los riesgos dinámicos en zonas de ventilación mixta.
Reforcé criterios importantes sobre posicionamiento de sensores, comportamiento del CO₂ y fallas típicas de instalación.

Asesoría y venta técnica de equipo portátil PID para VOC

Contexto
Planta con necesidad de medir compuestos orgánicos volátiles en espacios confinados y puntos de proceso.

Desafío técnico
Derivar a la solución correcta sin sesgo comercial y explicar principios PID en lenguaje simple.

Mi rol

  • Asesor técnico en la etapa de evaluación.

  • Capacitación técnica sobre uso, mantenibilidad y límites del sensor.

  • Entrega de equipo y puesta en operación inicial.

Resultado / Aprendizaje
Mayor claridad sobre errores comunes en el uso de PID, contaminación de lámparas y derivación falsa por compuestos no objetivo.

Calibración y certificación de sistemas en plantas de Molibdeno

Contexto
Cliente con sistema de detección fija ya instalado con detección de gas H2S (NaSH), ubicados en altura geografica.

Desafío técnico
Restablecer la precisión mediante calibración certificada y verificación de parámetros en terreno.

Mi rol

  • Calibración individual sensor por sensor.

  • Revisión de tolerancias y comportamiento.

  • Emisión de certificados y guía de servicio.

  • Revisión de interferencia cruzada con otros gases.

Resultado / Aprendizaje
Descubrí desviaciones típicas que ocurren por mala ubicación del sensor y errores en el montaje.
Esto fortaleció mis recomendaciones para futuras instalaciones.

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