Calibración In Situ vs. Laboratorio: Optimizando la gestión de activos en faenas mineras.

Son las 6:30 AM. El frío en la alta cordillera te despierta más rápido que el café. Estamos a más de 3.000 metros de altura, en una faena que procesa Molibdeno, clave para la región.

Para llegar aquí, hemos recorrido más de 800 kilómetros, 1 hora en avión y tres horas desde el aeropuerto de Copiapó hasta el campamento, y luego una hora adicional de ascenso por caminos montañosos hasta la planta. No es un viaje turístico; es el inicio de una maratón técnica de tres días.

Nuestro objetivo: la calibración y certificación de 160 detectores portátiles y el mantenimiento crítico de 10 detectores estacionarios en la planta de Molibdeno.

Algunos gerentes nuevos me preguntan: "Henry, ¿no es más fácil enviar todo en una caja a Santiago o Copiapó?". La respuesta corta es: Puede que sea más fácil para el proveedor, pero es menos eficiente y menos seguro para tu operación. Aquí te explico por qué, basándome en una experiencia de campo real que llevamos optimizando por más de un lustro.

El Desafío Logístico: 160 Equipos, 0 Días Muertos

Imagina la logística inversa de enviar 160 equipos portátiles a un laboratorio externo.

1. Debes sacarlos de operación (dejando a trabajadores sin equipo o usando stock de "backup").

2. Gestionar guías de despacho y transporte a la ciudad.

3. Esperar el turno en el laboratorio.

4. Esperar el retorno.

Estamos hablando de días, a veces semanas, de "vacío" en la seguridad.

En cambio, mi propuesta de valor —y lo que ejecutamos en esta visita— es la sincronización total. Trabajamos codo a codo con el equipo de la planta de Molibdeno. Ellos coordinan la llegada de los equipos por turnos y nosotros procesamos la certificación in situ. En solo 3 días, el 100% de la flota está revisada, ajustada, certificada y, lo más importante, de vuelta en las manos del operario. Sin envíos, sin riesgos de pérdida en el transporte, sin esperas.

El Desafío Técnico: Donde el Laboratorio no Llega

Aquí es donde la experiencia técnica marca la diferencia, especialmente con los detectores estacionarios en la planta de Molibdeno.

Un laboratorio en Santiago está a 500 m.s.n.m., a 20°C constantes y sobre una mesa estática. La realidad de tu planta es muy distinta:

• Vibraciones extremas: Los soportes de los detectores en la planta de Moli vibran constantemente.

• Choque térmico: Temperaturas exteriores bajo cero que afectan la respuesta electroquímica del sensor.

• Presión atmosférica: La falta de oxígeno a 4.000 metros cambia la lectura de los sensores si no se aplican los factores de corrección adecuados.

Al calibrar en terreno, yo no "simulo" las condiciones; trabajo en las condiciones reales. Ajustamos los equipos considerando la vibración del soporte y la temperatura ambiente. Verificamos que la electrónica no tenga micro-fracturas por el estrés mecánico y aplicamos las correcciones de altura ahí mismo. Eso es una garantía de seguridad que un certificado emitido a 800 km de distancia no puede darte.

5 Años de Mejora Continua

Llevo un tiempo como responsable y líder de terreno realizando este servicio en esta faena específica. No es una tarea repetitiva; es evolutiva. Cada trimestre, mejoramos los tiempos de respuesta, afinamos la coordinación logística con los supervisores de la mina y actualizamos los métodos de corrección de sensores según el comportamiento histórico que hemos observado en sus equipos.

El Valor para la Gerencia

Para los Superintendentes y Gerentes que leen esto, el mensaje es claro. La gestión de activos de seguridad no se trata solo de cumplir la norma ("tener el papel"). Se trata de Eficiencia Operacional.

Al optar por la calibración en terreno (On-Site), ganas:

1. Disponibilidad Inmediata: Tus equipos nunca abandonan la faena.

2. Precisión Real: Ajuste técnico basado en el entorno hostil real, no en condiciones ideales de laboratorio.

3. Trazabilidad: Ves el trabajo hacerse. Sabes quién tocó tu equipo.

4. Ahorro: Eliminas costos de flete y logística administrativa compleja.

La seguridad en la minería moderna requiere socios estratégicos dispuestos a "subir el cerro", entender la operación y resolver ahí donde las papas queman.

Mantener tus equipos calibrados no es un gasto, es la inversión que garantiza que todos bajen sanos a casa al final del turno.

Herramientas listas para aplicar en terreno

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